苏州电缆回收公司介绍耐火电缆结构设计问题
2020/9/30 16:31:11点击：
普通电线电缆的绝缘和护套不一定有阻燃性，当火灾发生时电线电缆的绝缘和护套等高聚物会起火燃烧，产生大量的烟雾和毒性气体。因此在设计和生产耐火电缆时应充分考虑电缆的阻燃性及无卤、低毒性。耐火一级二级电缆护套应选用无卤、低毒阻燃聚烯烃材料，耐火三级电缆护套应选用低卤阻燃聚烯烃材料，耐火四级电缆护套应选用阻燃聚烯氯乙烯材料。
a) 耐火电线的结构设计
耐火电线是在铜导体和绝缘层之间绕包若干层耐火云母带作为耐火层，将绕包好的铜导体进行挤出绝缘、护套即可完成耐火电线的生产。
b) 耐火电缆的结构设计
耐火电缆是在每个铜导体和绝缘层之间绕包若干层耐火云母带作为耐火层，将绕包好的铜导体进行挤出绝缘层，然后进行绞合绕包铠装层，最后挤出外护套即可完成耐火电缆生产。
c) 耐火云母带的绕包
在生产耐火电缆中，绕包工序最为关键，绕包机按结构可分为立式机和卧式机两种，按速度又分可分为高速绕包机和低速绕包机，但是电缆生产厂很少有云母带的专用绕包机，多是利用现有的纸包机，成缆绞对机的绕包头加以适当改造而成。不管采用什么设备都要求操作人员工作细心，认真负责。操作人员在技术人员的指导下根据试验结果，调整，掌握好绕包张力、绕包角度，不得发生断带或漏包现象，使绕包后的绝缘线芯表面光滑平整，无云母脱落，并且要仔细处理好接头，为下道工序作好准备。应该特别指出：绕制小截面导线，由于绕包曲率半径小，很容易造成云母脱落。对于合成云母带即使不脱落，由于合成云母比金云母脆而容易造成云母断裂，故极易造成耐火电缆的耐火特性不合格，因此各电缆生产厂家要根据本厂工装设备的特点，依据试验情况，不断摸索经验，调整和改进。对绕包这个关键工序要严格把关，才会使成品合格率大大提高。只要我们解决了绕包问题，其他几道工序对耐火性能的影响相对较小。应将绕包好云母带的导体均匀的缠绕在线轴上应注意不要刮伤云母层，尤其截面较大的耐火电缆更要避免因两根导体相互刮蹭而刮伤云母层的电缆。
d) 云母带的绕层数和搭压率
对于云母带的绕包，绕包几层，搭压率究竟达到多少，很难给出确定的数据，一般云母带生产厂家会建议绕包2层，搭压率要等于或略大于50%。但是由于电缆产品的材料性质不同和型号规格等差异，究竟绕包或搭压多少才能通过耐火试验，只有产品的设计人员根据多次试验结果才能给出确定的数值。当然绕包层数越多，产品的合格率也越高，反之亦然 ，但是这样不仅浪费云母带，也使得电缆的绝缘、护套外径增大，相应地增加了塑料的定额，提高了制造成本，降低了产品的竞争力，所以绕包层数要根据用户的要求、电缆的结构、工序复杂程序、耐压等级及试验情况来确定。同时，在绕包层数一定的情况下，搭压率也是一项很重要的指标，它决定着实际的绕包层数。如绕包一层搭压率为50%，则实际绕包层数为2层;若搭压率低于50%，假设搭压率为25%，则实际绕包层为1.5层，即有的地方为2层，有的地方为1层，显然1层的地方容易击穿;如果绕包两层云母带，搭压率均低于50%时，那么内外绕包层的单层处有可能重叠到一起，则造成该处实际只有两层云母带，因此，比四层处更容易击穿。保证搭压率正好达到50%，工艺上很难做到。在实际使用中由于弯曲等原因，也会造成搭压率低于50%，因此，在实际生产时，最佳搭压率应控制在略大于50%。
e) 云母带的绕包应注意的事项
由于小截面电力电缆的导体线径较小，所选用云母带的宽度较窄，在高温度条件下，云母带绝缘电阻急剧下降，很容易在绕包缝隙间跳火(电闪络)。跳火的次数过多，造成快速熔断器烧断，但在分析原因时又找不到击穿点，在这种情况下除应适当增加绕包层数外，在生产条件允许的情况下，尽可能选用较宽一档的云母带，同时把绕包缝隙错开。对于截面较大的耐火电缆存在的问题不是很大，只要在生产制造过程中加以注意，做到不损伤云母带，成品电缆的合格率较高。由于耐火云母带很容易损坏，注意耐火云母带的保存和使用一样重要，耐火云母带在绕包过程中转移和存放都要防止碰撞、刮(擦)伤而损坏云母带，绕制好的半成品要尽快安排挤出绝缘，防止吸潮。在挤出绝缘过程中要避免导轮曲率半径太小，同时应注意挤出模具不要刮伤云母层。
a) 耐火电线的结构设计
耐火电线是在铜导体和绝缘层之间绕包若干层耐火云母带作为耐火层，将绕包好的铜导体进行挤出绝缘、护套即可完成耐火电线的生产。
b) 耐火电缆的结构设计
耐火电缆是在每个铜导体和绝缘层之间绕包若干层耐火云母带作为耐火层，将绕包好的铜导体进行挤出绝缘层，然后进行绞合绕包铠装层，最后挤出外护套即可完成耐火电缆生产。
c) 耐火云母带的绕包
在生产耐火电缆中，绕包工序最为关键，绕包机按结构可分为立式机和卧式机两种，按速度又分可分为高速绕包机和低速绕包机，但是电缆生产厂很少有云母带的专用绕包机，多是利用现有的纸包机，成缆绞对机的绕包头加以适当改造而成。不管采用什么设备都要求操作人员工作细心，认真负责。操作人员在技术人员的指导下根据试验结果，调整，掌握好绕包张力、绕包角度，不得发生断带或漏包现象，使绕包后的绝缘线芯表面光滑平整，无云母脱落，并且要仔细处理好接头，为下道工序作好准备。应该特别指出：绕制小截面导线，由于绕包曲率半径小，很容易造成云母脱落。对于合成云母带即使不脱落，由于合成云母比金云母脆而容易造成云母断裂，故极易造成耐火电缆的耐火特性不合格，因此各电缆生产厂家要根据本厂工装设备的特点，依据试验情况，不断摸索经验，调整和改进。对绕包这个关键工序要严格把关，才会使成品合格率大大提高。只要我们解决了绕包问题，其他几道工序对耐火性能的影响相对较小。应将绕包好云母带的导体均匀的缠绕在线轴上应注意不要刮伤云母层，尤其截面较大的耐火电缆更要避免因两根导体相互刮蹭而刮伤云母层的电缆。
d) 云母带的绕层数和搭压率
对于云母带的绕包，绕包几层，搭压率究竟达到多少，很难给出确定的数据，一般云母带生产厂家会建议绕包2层，搭压率要等于或略大于50%。但是由于电缆产品的材料性质不同和型号规格等差异，究竟绕包或搭压多少才能通过耐火试验，只有产品的设计人员根据多次试验结果才能给出确定的数值。当然绕包层数越多，产品的合格率也越高，反之亦然 ，但是这样不仅浪费云母带，也使得电缆的绝缘、护套外径增大，相应地增加了塑料的定额，提高了制造成本，降低了产品的竞争力，所以绕包层数要根据用户的要求、电缆的结构、工序复杂程序、耐压等级及试验情况来确定。同时，在绕包层数一定的情况下，搭压率也是一项很重要的指标，它决定着实际的绕包层数。如绕包一层搭压率为50%，则实际绕包层数为2层;若搭压率低于50%，假设搭压率为25%，则实际绕包层为1.5层，即有的地方为2层，有的地方为1层，显然1层的地方容易击穿;如果绕包两层云母带，搭压率均低于50%时，那么内外绕包层的单层处有可能重叠到一起，则造成该处实际只有两层云母带，因此，比四层处更容易击穿。保证搭压率正好达到50%，工艺上很难做到。在实际使用中由于弯曲等原因，也会造成搭压率低于50%，因此，在实际生产时，最佳搭压率应控制在略大于50%。
e) 云母带的绕包应注意的事项
由于小截面电力电缆的导体线径较小，所选用云母带的宽度较窄，在高温度条件下，云母带绝缘电阻急剧下降，很容易在绕包缝隙间跳火(电闪络)。跳火的次数过多，造成快速熔断器烧断，但在分析原因时又找不到击穿点，在这种情况下除应适当增加绕包层数外，在生产条件允许的情况下，尽可能选用较宽一档的云母带，同时把绕包缝隙错开。对于截面较大的耐火电缆存在的问题不是很大，只要在生产制造过程中加以注意，做到不损伤云母带，成品电缆的合格率较高。由于耐火云母带很容易损坏，注意耐火云母带的保存和使用一样重要，耐火云母带在绕包过程中转移和存放都要防止碰撞、刮(擦)伤而损坏云母带，绕制好的半成品要尽快安排挤出绝缘，防止吸潮。在挤出绝缘过程中要避免导轮曲率半径太小，同时应注意挤出模具不要刮伤云母层。
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